【社会责任】优化升级 绿色转型 全面提升南方水泥可持续竞争力

    优化升级 绿色转型 全面提升南方水泥可持续竞争力

当前，我国经济发展正经历从“量的积累”转向“质的飞跃”、从“体量优势”转向“结构优势”的关键时期。

对于传统的水泥行业来说，如何有效化解行业产能过剩，如何在大规模的联合重组后进行有效的整合优化和转型升级，切实改进管理效率、降低企业成本，提高供给体系质量和效益，实现创新发展、绿色发展，是摆在中国建材南方水泥有限公司面前的重大课题。

同时坚持“减量优化、技术升级、绿色转型”的原则，统筹规划产业基地布局，积极推动技术升级和环保改造，加速推进结构调整和转型升级，向着“集约化、绿色化、智能化、高端化”的发展目标持续迈进，企业核心竞争力得到持续有效提升。

在当今供给侧结构性改革的浪潮下，我国的水泥企业也走到了亟待转型升级的节点上：国家政策层面，最新出台的《水泥玻璃行业产能置换实施办法》为有效压减水泥过剩产能、推动技术进步、优化结构布局等定下了基调也明确了路径。

地方政府层面，随着各地持续推动环境整治、资源整合和发展方式调整，倒逼水泥企业重新规划、整合资源、退城入园、减量优化。

企业自身层面，南方水泥作为联合重组成长起来的企业，需要解决更好提升供给端效率和质量的系统性问题，实现集约、高效、节能、环保，全面提升综合竞争力。

基于这样的背景，南方水泥正大手笔规划布局，计划对现有的“家底”进行减量优化和资源整合，通过三年左右时间打造一批具有规模、资源、工艺、物流、市场等综合竞争优势的产业基地。

这些产业基地将以熟料产能减量置换、水泥粉磨搬迁改造、矿产资源最大化利用为手段，实现矿山、骨料、熟料、水泥、商混、水泥制品、物流、协同处置全产业链一体化发展，并在成本、效率和智能化、信息化水平等全方位达到世界领先。

南方水泥将这些产业基地命名为“生态环保建材产业园”，其寓意就是希望它们不但能够实现经济效益，更能够履行社会责任、实现环保效益。

驾车行驶在浙江长兴县槐坎镇、小浦镇的主干道上，你可能会发现一个奇特的景观：马路周边，空中架设起了一条空中长廊，这条长廊呈全封闭状，凑近也几乎听不见噪音。

当地百姓告诉我们，这是上海南方用来运送水泥熟料的运输走廊，今年8月9日，这条“空中运输走廊”建成并正式试运行。

这条走廊有两个起点，一个是长兴槐坎乡的槐坎南方，另一个是长兴白岘乡的白岘南方，终点设在小浦镇物流公司码头，长达22公里。

今后，这条总投资5.2亿元，年运输能力1050万吨的运输走廊将主要承担着长兴水泥熟料的运输任务。

以前，这些水泥熟料会被装上一辆辆的大卡车，先运到长兴小浦镇的码头，再转水运，这种运输方式，一来运得少，二来运费高，大车一辆接一辆地行驶在当地马路上也让当地群众叫苦不迭。

有了这条运输带，从企业到码头一趟下来，耗时在40分钟左右，301省道煤山至小浦这段路，每天减少运输车辆往返约2400车次，全年可节约燃油逾2000吨，减少尾气排放逾14000吨，大大缓解公路运输压力，还能减少扬尘、噪音、尾气对环境的影响。

与此同时，上海南方投资10亿元建设的年吞吐能力达1200万吨的小浦码头工程改善了当地的内河航运环境污染问题，为集中型的大型现代化熟料、水泥生产基地奠定了独特的物流运输基础条件。

为建设这一物流基地，南方水泥根据嘉兴市产业转型升级规划，按照减量发展的原则，关闭分布于嘉兴、嘉善、海盐、桐乡的水泥窑5座，水泥磨11台。

项目总占地面积300亩，总投资20亿元左右，建成后年产水泥能力达1000万吨，为世界先进水平的特大型水泥粉磨基地。

经过这样的战略大调整，上海南方在实现了水泥产能减量的同时，将煤山地区的水泥产能集中在长兴南方一个点位，不仅充分发挥产能集中、物流集中、成本降低的优势，极大提高企业竞争力，还极大地改善了当地生态环境、交通环境和周边居民生活环境。

成立11年来，累计投入资金127亿元，完成了570项大型技改项目和4300项中小型技改项目，总结推广最佳实践310项。

公司熟料标准煤耗、熟料综合电耗和水泥综合电耗相比成立时分别下降7.7kg/t、8.27kwh/t和4.54kwh/t，年可节约标准煤7.2万吨、节电6300万度以上，减排氮氧化物10.7万吨，减排sox4.3万吨，产生了巨大的环境效益和社会效益。

二是积极实施窑尾湿法脱硫技改，新街南方脱硫项目已投运，耒阳南方脱硫项目已完成现场施工，槐坎南方、江山南方、隆回南方脱硫项目按计划推进，可年减排二氧化硫3.2万吨。

绿色矿山方面，2018年5月，原国土资源部、财政部、原环保部等6部门下发《关于加快建设绿色矿山的实施意见》，要求到2020年形成符合生态文明建设要求的矿业发展新模式，新建矿山全部达到绿色矿山建设要求，生产矿山加快改造升级，逐步达到要求。

2015年11月6日，中国建材南方新材料恒昌建材公司通过长沙市预拌商品混凝土搅拌站场专项整治验收，成为首家通过绿色环保提质改造验收的既有站场，具有废渣、废水、废气收集处理，综合利用，三废零排放达标，噪音达标可控，车辆净车出场，混凝土的质量电子计量控制等特点。

而实现这一效果，恒昌建材花了3个月，从站场规划到设备设施，都严格按照绿色环保的要求，并对场地进行了整理，采用不起尘的水泥混凝土硬化路面，车辆行驶无明显可见扬尘。

与此同时，在搅拌站场采取了有效的收尘措施，在粉料仓、搅拌楼、砂石料场都设置了收尘装置，在砂石料场还安装了高压喷雾系统，如果场内粉尘超标，系统就会不停地喷雾降尘，直到达到标准。

通过联合重组，南方新材料使自身商混产能从“无”到“大”，成为区域商混行业的龙头企业，公司现有商品混凝土企业上百家，分布在湖南省内各地州市，商品混凝土产能1.15亿立方米，是国内最大专业化商品混凝土及其制品的生产、研发、销售集团。

在“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念的引导下，南方水泥目前还积极推动骨料规模化发展，规划建设大型绿色骨料基地，引进国内外先进技术及设备，对矿石进行精加工和深加工，配置光伏发电等新能源技术，充分利用资源实现“无废矿山”，基本实现了全产业链的闭环。

时间回溯到十一年前，彼时，南方水泥刚刚成立，成员企业众多，来自不同的背景，有着不同的企业性质、文化与制度，其中一些企业规模较小、效益参差不齐。

促进了水泥行业的健康发展，引导国内水泥行业集中度从2006年的12%跃升至2017年底的62%，行业组织结构和资源配置效率大幅改善。

如果说南方水泥通过“联合重组”和“管理整合”实现从无到有，从小到大的改变，那么“优化升级”和“绿色转型”无疑是南方水泥实现可持续发展，从优秀到卓越的关键所在。

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